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玻璃钢风机外壳工艺制作介绍

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编辑时间 : 2021-02-21

    望文生义,玻璃钢风机就是运用玻璃钢作为风机壳体,利用玻璃钢资料的高超度以及耐腐蚀等特别的性质,作为通风环控设备数目多运用在规模化畜禽饲养出产中。为了处置好全玻璃钢结构的屋顶风机的老化问题,相同运用增大玻璃钢厚度的办法来稳固处置,此肯定会提高出产本钱,所以全玻璃钢结构的屋顶风机的物料本钱要比全金属结构的屋顶风机高,依照测算,就结构本钱2者就差了30%相差不多;最有效的办法为屋顶风机运用钢-玻璃钢的复合结构,防雨帽和逆止阀部分运用的是玻璃钢制作而成。到现在截止,玻璃钢风机的玻璃钢外壳基本上觉得合适而运用三种工艺来出产,手糊、SMC和RTM工艺。当然,玻璃钢制品出产中还有不少其他工艺,比方出产玻璃钢料塔就能够用喷洒法、手糊法和真空袋法,出产玻璃钢梁和型材能够用拉挤成型和搅扰法。这处仅针对玻璃钢风机壳体的三种工艺,为我们逐个介绍其优短缺。

    玻璃钢手糊工艺

    手糊工艺是玻璃钢行业的工艺基础,是最传统的工艺,含有RTM和喷洒等新工艺都是与其密不能够分,也是到现在截止玻璃钢风机壳体制作中应用最广泛的工艺。这种工艺是把玻璃纤维织物和树胶交替铺层在出产模型上,经过人工滚压来使玻璃纤维和树胶浸润并施增大压力尽量促推进层间的粘合压实,之后固化成型后脱模出产出制品。在风机壳身体的力量学预设合理、玻璃纤维铺层预设用量以及选用树胶功能令称号心的条件下,风机壳体的强度和刚度都是能够担保运用。

    手糊工艺的短缺是只能制作一面光的制品,只能运用单面胶衣。到现在截止商场上有两种不同的手糊工艺来制作风机壳体,一种是运用外模向内铺层制作,在壳体外面运用胶衣,外外表润滑,而内外表是不细腻的。其有点是外部胶衣能够起到耐候抗老化的效果,但短缺是内外表不细腻,会带来微小的风阻,一起不方便于干净,表相貌易积存尘土,对防疫和有生命的物质安全带来一定的危险。另外一种是运用内模来制作,胶衣运用在壳体内外表。其短缺也是清楚明了的,因为外外表没有起耐候效果的胶衣,风机壳体的耐候抗老化功能差,在日晒雨淋的外界环境影响下,很快会产生树胭脂化纤维暴露,壳体强度也会敏捷下降。

    从作者的观念看,假设要从两种制作办法二选一的话,或许应该挑选外外表有胶衣的办法,最低极限不会让风机壳体老化,强度很快下降,有可能在长时期运行和轰动中再暴露出来其他质量问题,因此形成风机功能劣化。

    SMC工艺

    SMC是Sheetmoldingcompound的减写,即片状模分子化合物塑料。首要原料由SMC专用纱、不到达最高极限树胶、低缩短添加剂,填猜想到各种助剂组成。SMC工艺出产玻璃钢风机壳体一般分为两步。第1步是先制备片状模分子化合物塑料,碾压为有一定柔性的片状资料,制品有些大致相似橡皮泥的形状。第二步是运用出产模型在高温高压的条件下,把人工铺出进产模型的片状模分子化合物塑料限制并固化成型。

    这种工艺的有点是能够出产两面光的制品,出产效率高,出产本钱低。但是其短缺也是比较清楚暴露,首要表示出来在强度和耐候性两个方面。

    在风机壳体结构预设绝对相同的比较条件下,SMC工艺的玻璃钢强度是手糊和RTM工艺中最低的。形成这种物质情形的原因首要来自三个方面。

    首要,SMC工艺中运用的预先制备片状模分子化合物塑料中的玻璃纤维都是短切玻璃丝,否则模型压成过程中流动性很差,也没有办法出产契合规范的产品,而手糊和RTM工艺都是运用多层玻璃纤维织物;

    其次,SMC工艺运用的玻璃纤维含量一般不会超过30%,否则也很难处理模型压成过程中原料流动性的问题,而手糊和RTM工艺中运用的玻璃纤维份额相同会到达50%(不偷工减料的物质情形下);

    第三,是和风机壳体的模型压成工艺有关,一般风机壳体SMC模型压成都是上下开模,而风机壳体在实际运用中都是旁边面受力,即便SMC压机压力吨位再大,在模型压成过程中对壳体旁边面的压力效果很小,形成旁边面壳体的疏密程度小于端面壳体(比方风机壳体的安装法兰面),疏密程度低天然影响资料强度。

    耐候性方面不佳的首要原因或许因为内外外表都没有胶衣,即便在片状模分子化合物塑料的树胶中添加了耐候剂,也顶不行太长时间。在日晒雨淋的外界环境影响下,相同很快会产生树胭脂化纤维暴露,壳体强度敏捷下降。耐候性是SMC工艺最大的硬伤,到此问题,作者曾经咨询过常州华日的资深专家,华日是日本DLC的独资公司,SMC片状模分子化合物塑料方面的技能在国内也能够算名列前茅。在交通工具工业范畴,SMC工艺也是数目多运用的玻璃钢制作技能,应用在比方交通工具担保杠等方面,当时提出的问题就是交通工具工业运用SMC玻璃钢工艺是怎么样处理耐候和老化的影响。资深专家的回答很简单,交通工具上运用的整个SMC部件都是经过做外表喷油漆处置来处理耐候和老化的问题。

    RTM工艺

    树胶传交模塑成型简称RTM,开始于50、60年代,是手糊成型工艺改进的一种闭模成型技能,能够出产出两面光的制品。RTM的基本原理是是在模腔中铺放预设好的加强资料预成型体,在压力或真空或两者一起的效果下将低粘度的树胶注入模腔,树胶在流动充模的过程中完成对加强资料预成型体的浸润,并固化成型而得到复合资料构件的工艺办法。其在制品可预设性、可方向性加强、制品归纳功能方面均优于SMC。

    RTM工艺兼有手糊工艺运用多层玻璃纤维织物铺层来担保制品强度的独有特别的地方,又能够内外外表一起运用胶衣来提高耐候抗老化的有经历并一起供给润滑的内外表。RTM的短缺首要在本钱较高和对出产工艺技能要求高两个方面。本钱方面首要因为资料本钱高和出产时间长,略高于手糊工艺制品,远高于SMC工艺制品。并且关于出产工艺技能要求高,一旦工艺控制暴露出来问题,简单形成产品质量动摇和废品率高等问题。



 


 


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